新型工業網絡創新論壇暨2024工業互聯網網絡創新大會在北京召開，論壇圍繞5G-A、工業互聯網、人工智能等技術融合創新賦能工業生產轉型進行了全面的交流探討。中興通訊產業數字化規劃總工孟曉斌出席論壇并發表《5G工廠賦能新型工業化》主題演講，分享中興通訊以5G專網為代表的新型工業網絡的實踐成果。

 

孟曉斌介紹了中興通訊南京濱江智能工廠（以下簡稱“濱江工廠”）在國家“5G+工業互聯網”發展戰略指導下進行的一系列創新探索和建設成果。5G網絡以其高速率、低延遲的特性，為工業互聯網提供了強有力的支撐，成為推動新型工業化和數字經濟發展的重要力量。通過5G網絡，可以實現設備的實時監控和遠程控制，以及工廠內部物流的智能化管理。此外，5G網絡還支持了工業自動化的進一步發展，推動了智能制造、柔性化生產的發展。中興通訊南京濱江工廠自2020年投產運營以來，積極建設5G精品網絡，打通生產要素的全流通，深化5G與生產環節融合的應用創新。目前，工廠內5G網絡覆蓋率達到100%。在遠程設備操控等對5G網絡性能要求較高的場景中，濱江工廠積極探索5G工業現場網建設方案，并在QCell產品自動化測試生產現場成功部署應用，5G網絡時延可靠性達到10ms@99.999%，算網一體機支撐云化PLC部署，實現控網算一體化的新型工業網絡，為5G在工業領域應用提供商用價值典范。工廠現場裝備的聯網率超過97%，關鍵裝備聯網率實現100%，其中5G聯網率高達89.3%，無線設備均實現5G化。在研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、運營管理等全流程中，濱江工廠強化了5G技術應用，廣泛運用了機器人、AGV、數字孿生、機器視覺、AI、XR等技術，沉淀數字星云平臺，創新實現了24大類、120余種場景下的5G工業生產融合應用。

在5G工廠建設的牽引帶動下，濱江工廠的自動化效率、工藝優化水平、精益生產規模顯著提升，工廠總產值增長了41%，人均產值提升了81%，交貨周期從20天縮短至14天，碳排放量降低了29%，單臺產品能耗降低了19%。隨著人工智能時代的到來，濱江工廠積極擁抱大模型等新技術，持續探索結合AI的業務場景。依托星云工業大模型，濱江工廠部署智能排產、生產資源智能調度、產品智能維修、工藝文檔智能生產、智能生產管控、問數精靈等創新應用，進一步提升了生產運營效率，排產周期降低80%，作業提效98%，質量分析效率提升90%，維修周期降低30%。 近日，濱江工廠正式通過中國信通院泰爾認證中心評估，榮獲國內首個五星5G工廠認證。中興通訊也充份發揮了濱江5G工廠的標桿效應，進一步拓展5G工廠在全國更多領域的復制推廣，如與武鋼有限合作建設全球鋼鐵行業最大的5G專網，與廣州明絡合作通過5G原生式現場網為汽車制造廠商提供一站式產線預集成。中興通訊躬身實踐，并聯合業界伙伴，做深做強新型工業網絡，加速新型工業化發展。

本次論壇也發布了新型工業網絡產業的系列成果，作為工業互聯網產業聯盟的核心成員，中興通訊深度參與《邊緣算力藍皮書》《新型工業控制藍皮書》《電子裝聯設備交互信息模型應用實施指南》等多項成果，并參與由中國信通院牽頭的“面向應用的確定性技術創新領航行動”。未來，中興通訊將以濱江工廠不斷孵化創新應用、堅持關鍵技術研發，攜手產業伙伴共筑新型工業網絡體系，助力制造業高質量發展。